您现在的位置: 婴儿车 > 资讯 > 常识 >
康贝婴儿车多品种小批量生产
编辑:admin累计浏览:时间:2009-04-23 20:54布满电子元件的印刷电路板、各种连线、塑料齿轮……盛放各种零部件的箱子排列在两侧，位于车间一角的生产线简直就是“零件箱一条街”。
女工们的工作空间为类似手推餐车的台面，女工不停地从左右的箱子里取出零件进行组装、然后推车向前走。小车不断向前，通过整个“一条街”之后，产品就装配完毕。
这是位于广东省东莞市的铃鹿富士施乐(总公司：日本三重县铃鹿市)公司的生产线，在这里每名工人都负责组装的整个产品，生产的是复印机上固定纸张的部分，可以说这样的生产线近似于一至几人生产一种产品的“单元方式”。
铃鹿富士施乐从90年代起租借工厂开始在中国进行生产，一年半之前拥有了自己的工厂，于2003年6月开工的第二家工厂首次采用了上述的生产方式。由于零件种类超过1000种，如果象一般的单元方式那样，工人只呆在一个地方装配，零件根本放不下，于是该公司发明了这种就连日本工厂也没有先例的“移动单元方式”。
之所以采取这样的方式，原因在于收货方富士施乐每批订货的数量变少，随之进行调整的结果。“一年以前每批产品的数量最少也是50～100个。生产多了也可以暂时保留，但整个集团公司经过缩短交货期、压缩库存的努力，现在每批甚至可以只生产10个左右“，总经理小川裕之说到。
由于成品大都是出口到日本等国外市场，因此设在中国的工厂存在运输时间的问题，这对交货时间来说属于不利因素。与日本工厂相比，如果无法做到随时根据订单变化制定详细的生产计划，库存也许很快就会堆积如山。一年前，该工厂决定采购的零件为“两周之后的一周用量”，现在缩减为“七天后的一天用量”。从购入零件到供应产品的供货周期也从一周缩短为48小时。- 来源:未知